GH3625合金管坯热挤压温度研究
发布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新时间：2016-01-11
GH3625合金是以Cr、Mo、Nb、C为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以管材形式广泛应用于航空、航天、化工、核能等领域。
GH3625合金是以Cr、Mo、Nb、C为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以管材形式广泛应用于航空、航天、化工、核能等领域。
镍基高温合金难以采用热穿孔方法进行制坯，热挤压方法生产管材，其机加工余量小，热加压件表面粗糙度低，尺寸精度高，是高温合金管材制坯技术的发展趋势。因此某公司利用卧式3150吨挤压机对GH3625合金管材开展了相关的试制研究工作，即在相同润滑条件、挤压比、挤压速度的情况下，采用不同的温度对GH625 合金进行了管材热挤压试验，研究了挤压温度对GH625合金挤压成型性及组织的影响研究。
GH3625合金试验料规格为Φ204mm锻态车光棒材，实验方法如下：
第一步，热加工坯料制备。首先将Φ204mm锻态车光棒材分段成Φ204mm×550mm，然后机加工钻孔成Φ204mm/Φ35mm×550mm。
第二步，热扩孔。首先坯料在环形炉进行预加热，预加热温度为980℃左右，保温≥2.5h，然后转运坯料进行第一次工频感应炉加热至一定温度，保温30s，再加热至一定温度进行扩孔，扩孔后规格为Φ204mm/Φ98mm×L。
第三步，热挤压。对热扩孔后坯料转运进行第二次工频感应炉不同温度加热、润滑、挤压，加热温度为1130℃～1200℃，挤压规格为Φ114mm/Φ13mm×L。
第四步，显微组织观察。对热挤压良好的管坯，取样，观察横向内壁、中心和外壁横向显微组织。
GH3625合金热挤压过程实际就是由变形温度、变形速度以及挤压比共同决定的，在变形量与变形速度一定的情况下，最终是靠温度来控制。试验发现GH3625合金坯料在二次工频感应炉加热温度后，在某个温度以下时坯料抗力大，易闷车。温度为某个区间时，可以挤压出表面良好管坯；在很高温度时抗力降低，但热塑性下降，易发生断裂或爆裂缺陷。因此，为了保证挤压坯料有较低的变形抗力和热加压塑性，挤压成型性良好，加热温度应控制在一定区间中最佳。试验结果表明：
（1）GH3625合金在挤压过程中易出现闷车、断裂、爆裂等异常状况；
（2）为使GH3625合金挤压过程成型性良好，并具有良好的显微组织管坯，应将加热温度控制在1130℃～1180℃最佳。
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