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MA-SPS技术制备新型高合金工具钢HGSF01
高合金工具钢作为一种常用的工模具钢，其工作环境决定了其必须具有高硬度、高耐磨性以及高韧性。传统铸造法制备的高合金工具钢在生产过程中会产生严重的宏观偏析，在显微组织中形成粗大的共晶碳化物，严重影响了材料的性能。粉末冶金方法制备的高合金工具钢具有晶粒较细、显微结构均匀、碳化物很少偏聚等优点，具有更好的强韧性能。使用机械合金化(MA)来制备烧结用的粉末，能避免高温熔化和凝固过程，在合金化的同时获得颗粒细小、结构精细的粉末。常用的烧结方法有热压烧结、热等静压烧结等，由于烧结时间长，易导致晶粒长大，不利于得到高致密度的烧结体。近几年发展起来的放电等离子烧结技术(Spark Plasma Sintering，简称SPS)烧结温度低，烧结时间短，可获得细小、均匀的组织，在提高强度和硬度的同时，不会降低材料的塑性和韧性。因此，采用MA-SPS技术制备高合金工具钢可以获得成分均一、晶粒尺寸细小的组织，并具有更好的综合力学性能。本文以新型高合金工模具钢(HGSF01)为研究对象，分别采用机械合金化加放电等离子烧结工艺制备成型，分析了其显微结构和力学性能。
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