在镁合金发展历程中，热处理工艺对合金的组织性能影响较大，一些高性能材料只有经过复杂的热处理工艺，才能达到使用的性能要求。镁合金的热处理种类较多，要对不同类型的镁合金材料，选取合适的热处理种类。常用热处理技术有：

1、完全退火

     完全退火的温度范围300～400℃，保温时间3～8h，根据合金种类和变形程度大小适当选取工艺参数。完全退火对消除加工硬化十分有效，并能恢复和提高材料的加工塑性。由于镁合金的变形一般在高温下进行，故很少对变形合金进行完全退火处理，该工艺可作为某些热处理强化效果不明显镁合金的最终热处理。生产实际中去应力退火应用较多，去应力退火既可用于变形镁合金，也可用于铸造镁合金，其目的都是为了消除或减小残余应力。

2、固溶处理

     固溶处理是指镁合金经加热和保温后进行自然时效的热处理工艺，可同时提高材料的抗拉强度和塑性，并获得较大的抗冲击性。

3、人工时效

    人工时效是镁合金的重要强化方式，工艺过程较为简单，时效前不需要进行固溶或退火处理，时效温度一般在200℃左右，保温时间大约20h，对于含有沉淀相的加工态合金，经过人工时效处理后可获得较高的强化效果。

4、固溶时效处理

    固溶处理后进行人工时效可改善镁合金的屈服强度，但有时要以牺牲部分塑性为代价，早期这种处理工艺主要应用于Mg-Al-Zn、Mg-Zn-Zr 和Mg-RE-Zr 合金，发展到现在处理得到广泛应用，已向多元化镁合金渗透，而且被处理的合金多含有锌、稀土和锆等合金元素。

5、氢化处理

    对于组织中含有粗大块状化合物的镁合金，由于化合物相十分稳定，常规方法很难溶解或破碎，这类合金采用氢化处理效果显著，能使其强韧性得到大幅提高。氢化处理的关键在于氢的还原作用，一般适用氢化处理的合金中含有固溶效果显著的合金元素(如Zn、Sn 等)，利用H₂把合金元素从化合物中还原出来，使合金元素重新固溶到镁基体中，增大固溶强化作用。而H₂则与难溶化合物中的某些元素发生氧化，生成不连续的氢化物，弥散分布于组织之中，起到弥散强化效果。