镍基合金具有高的塑韧性和耐蚀性，强度较低，因此，在工业领域一般采用镍基合金，以满足实际使用环境对高强度、高硬度、耐腐蚀及良好热强性等综合性能的要求。但镍基合金在锻造较为困难：变形抗力大、锻造温度区间窄、锻造开裂敏感性大等，热加工工艺性能往往较差，HastelloyC-276 就是其中难变形镍基合金的典型代表。

HastelloyC-276 合金主要用于制作耐腐蚀介质的各种容器、管道、阀门、塔、槽等。锻造中具有如下难点：

1、塑性低。

由于合金化程度高，组织多相且相成分复杂，因此锻造工艺塑性低。

2、变形抗力大。

合金成分复杂，再结晶温度高，再结晶速度慢，在锻造温度（1000～1200℃）下具有较高的变形抗力和硬化倾向，其变形抗力是普通结构钢的4 ～7倍。

3、锻造温度范围窄。

与钢相比，合金熔点低，尤其初熔温度低。加热温度过高容易产生过热和过烧；终锻温度过低，则工艺塑性低、变形抗力大，锻件内部容易出现混晶与粗晶组织。。

4、导热性差。

合金主要由面心立方结构（FCC）的γ相组成，1000℃以下时，其热导率为29.3W/(m·K)，较碳钢小很多，加热坯料内部容易产生裂纹。

由于以上难点，无包套锻造时报废率高。考虑到此，HastelloyC-276 合金锻造采取包套锻造方法，包套材为2-6mm厚的低碳钢板或不锈钢板。

锻造工艺流程：开始锻造前对工装、模具、锤头以及砧座进行预热。用温度达到350 ～ 450℃的铁块预热30min以上，可有效减少边角裂纹的出现。HastelloyC-276 合金锻坯加热时应采用低温装炉和较慢的升温速度，保温时间适当延长，以避免由于热应力过大导致锻坯加热时开裂。锻造拔长时最好采用型砧( 半圆或V 型) ，有利于减少锻坯变形的不均匀性。拔长时采用“圆→四方→八方→圆”的拔长方案较为为合理。

开坯锻造时将锻坯勤翻面和勤倒角，可有效减缓边角开裂和表面开裂现象，严格控制在再结晶温度以上的变形，同时控制好锤击的频率，使锻坯有充裕的时间完成动态再结晶。锻造过程中合理分配每火次与每次锤击时的变形量，始锻阶段要轻击，待轻微变形后再重击以实现大变形量锻造，同时要严格控制最后一火的变形量。由铸锭到锻坯经过三火次变形能达到理想的变形效果。

在各种高温包套材质锻造时，不锈钢包套效果最好；不同厚度包套锻造，厚包套效果明显优于薄包套。