双相钢是由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢，其力学综合性能优异，被广泛应用于现代工业中。生产工艺上，双相钢的主要分为热轧和冷轧两种。其中，热轧双相钢主要采用的是低温卷曲和中温卷曲两种工艺；冷轧双相钢的生产工艺以连续退火工艺为主。

1、热轧双相钢生产工艺

     按照卷曲温度，可分为以下两种生产工艺：

1）低温卷曲生产工艺

     工艺原理是确保终轧后的带钢在段冷却时间内大部分奥氏体转变成铁素体，然后利用层流冷却等设备快速冷却位于输出辊道中的带钢，促使带钢温度低于马氏体相变温度Ms点，最后将带钢在100-300℃ 范围内利用大型卷曲设备低温卷曲。

     低温卷曲工艺无需添加Mn、Mo等贵重金属，生产成本低，性能和质量高。目前日本的新日铁、川崎制铁以及韩国的浦项制铁等大型钢铁生产企业已经应用低温卷曲生产工艺进行热轧双相钢的生产，国内应用较少。

2）中温卷曲生产工艺

     工艺原理是首先在带钢的合金成分设计中适当加人Mn、Mo 等增大奥氏体的淬透性的合金元素，终轧后的钢板在冷却过程中将率先完成奥氏体向铁素体的大部分相变，然后在介于奥氏体向铁素体和奥氏体向贝氏体间“窗口”通过大型卷曲设备卷曲。为增加残留奥氏体向马氏体转变的动力以及确保微观组织冷却形成马氏体和铁素体双相，位于“窗口”卷曲的带钢将通过大型层流冷却设备快速冷却。

     中温卷曲生产工艺生产双相钢对卷曲设备的要求与低温卷曲生产工艺生产双相钢相比要低许多，冷却速度也十分易于控制，非常适合于多数热连轧生产线，但要加人Mo、Cr等贵重金属合金元素，成本巨大。

2、冷轧双相钢生产工艺

     世界大型钢铁生产企业多数采用大型连续退火生产机组对冷轧带钢或者热轧带钢轧制生产出冷轧双相钢，生产方式主要分为以下两种：

1）奥氏体双相法

    是将带钢缓慢加热至奥氏体区域，缓冷过程后组织内部析出大量新生的铁素体，之后控制层流冷却设备的冷却速度以确保带钢中残余奥氏体全部转变成马氏体，使显微组织内部形成马氏体和铁素体双相。

2）临界区双相法

    是将带钢加热至铁素体和奥氏体两相区，通过提高层流冷却设备的快速冷却速度促使带钢中残余奥氏体转变成马氏体，形成马氏体和铁素体双相。

    比较而言，临界区双相法工艺相对简单，但残余奥氏体快速冷却至马氏体的过程工艺控制极其复杂，更多会采用奥氏体双相法。