镁合金的表面改性技术镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，但镁是很活泼的金属，在空气中极易氧化，生成的氧化膜疏松，对基体没有保护作用； 另一方面，镁合金的硬度低，耐磨性比较差。因此，镁合金一般需要表面处理，才能使用。主要的方法有：

1、化学转化膜

分为两类： 一类是铬酸盐；另一类是磷酸盐等。

铬化处理是目前比较成熟的化学转化膜处理技术。虽然含铬转化膜具有较好的防腐蚀性能，与涂层相结合后可在较高温度的环境中使用，但铬酸盐处理工艺中含六价的铬离子具有毒性，污染环境，且废液的处理成本高。

另一种包括磷酸盐膜、多聚磷酸盐膜、氟错酸盐膜、磷酸－ 高锰酸盐膜等，均具有较好的防护效果。

2、 阳极氧化

镁合金阳极氧化是在适当的电解质溶液和特定的工艺条件下，以镁合金作阳极，以不锈钢、铁、铬、镍或金属电解槽器壁作阴极，在一定电压、电流等条件下，使阳极表面发生氧化，从而在镁合金表面获得阳极氧化膜层的过程。

3、微弧氧化

微弧氧化是一种在Al、Mg、Ti、Zr、Nb、Ta 等有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，该技术具有工艺简单、清洁无污染、材料适应性宽等特点，形成的陶瓷质氧化膜的硬度、耐磨性和耐蚀性都优于普通阳极氧化膜。

4、激光表面处理

激光表面处理技术是通过高能激光在材料表面作用，形成一定厚度的处理层，并改变其化学成分、相结构及力学性能、物理性能，以提高材料表面的耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能。

5、化学镀镍

主要有浸锌法和直接化学镀镍两种。

浸锌法是在含焦磷酸盐的锌盐溶液中浸渍后，经氰化镀铜打底然后进行化学镀。此法存在一定的缺点，如工艺较复杂、不适用于硅含量较高的镁合金、氰化物的安全使用和废液处理等问题。直接化学镀则不需要浸中间层，试样经前处理后就直接进行化学镀。

6、表面机械研磨化学镀镍

通过在化学镀和电镀过程中增加机械研磨作用，可以产生许多新的物理化学效应，从而可以制备出具有新功能的各种金属镀层和复合镀层。由于在化学镀中镀层是通过原子的逐渐沉积形成的，因此只需要采用很小能量，对沉积层很浅的表层起到研磨作用，就可以改变整个镀层的结构，原理上可以获得任意厚度的新结构涂层。