纯铁纯度在99.990%~99.999 9%范围内，称为超纯铁。其性能优异以及潜在的应用价值大，其价格非常昂贵，产品价格达到3 ~150 万元/t。超纯铁是当前高纯金属研究中的热点之一。其大致研发过程是：

1、早在1986 年日本的安彦教授就已经用电解法制备出了超纯铁，在电解液中采用电沉积的方法制备的超纯铁纯度达到99.995%。

2、1987 年法国学者F.Faudot 也开展了超纯铁制备的研究，采用水平区域熔炼法制备超纯铁，得到RRR（剩余电阻率）> 4 000 的99.999%超纯铁。

3、1999 年日本东北大学金属研究所采用超高真空（6.7×10-8 Pa）加热结合冷坩埚熔炼技术开发出含铁99. 998 8%的超高纯铁，制出样品10 kg。

4、2000 年，日本东北大学的Masahito Uchikoshi等公开了一种超纯铁生产方法。采用离子交换树脂法分离FeCl 水溶液中的杂质元素， 得到99.999 7％的超纯铁。

5、2009 年，M.Uchikoshi 等又新开发了一种超纯铁制备炉，采用控制化合价离子交换法（VC-AES）结合带等离子电弧熔炼的氧化精炼法（O-PAM），得到纯度为99.999 3％的超纯铁。

6、另外，上世纪90年代，德国、美国也开展了该方面的研究，我国的超纯铁的研究则更晚些。

总的来看，当前超纯铁的制备工艺仍很不成熟， 研究与开发还集中在小规模试验室阶段，超纯铁的供应也不能满足需求。

     今后超纯铁的研发方向将是：

1、短流程、低成本生产和检测技术的开发

超纯铁的制备工艺仍非常复杂且费用昂贵。如何实现短流程生产、降低生产成本是未来纯铁研究的一大难题。目前，工业纯铁和超纯铁正朝着纯度越来越高的方向发展， 如何检验其中的痕量元素也成为研究的热点之一。

2、前沿技术的引入

电渣重熔是一门前沿技术，它可以得到材质纯净，成分均匀，综合性能优良的铸件，不仅具有精炼提纯功能，而且具有顺序凝固的功能。将该技术引入工业纯铁的生产工艺中，将缩短工艺流程、降低成本和提高产品的最终性能。

空间提纯技术是20 世纪80 年代美国率先开展的。宇宙空间的超高真空（10 ^-10 Pa）、超低温、无重力（g=10^-15g₀ , g₀为地球重力）的条件，为金属提纯提供优越条件。液态金属具有最大的表面张力系数，物料可自由悬浮而无需坩埚，可以实现纯铁无污染熔炼，为生产纯度更高的纯铁提供有利条件。

3、 新型铁基合金材料

纯度达到一定值时， 纯铁性质会发生很大的改变。例如铁铬合金（不锈钢），铬含量的极限值为30%， 而超纯铁中的铬含量极限值可以达到50%，这样合金的耐高温性能可以提高到1 000 ℃以上。纯铁纯度的提高将产生特殊性能的合金，会大大提高新材料的使用范围和使用寿命。