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GCr15轴承钢探伤缺陷与夹杂物的关系
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司www.shailiai.com
更新时间：2015-06-23
为了系统分析某厂高碳轴承钢(GCr15)高频探伤缺陷的形成原因，采用ASPEX自动扫描电镜跟踪了冶炼各环节与缺陷相关类型夹杂物的来源和演变。
轴承的工作特点是承受强冲击和交变载荷，要求轴承钢应具备高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度等性能。为满足以上性能，对轴承钢的成分均匀性、洁净度水平（夹杂物质量分数、类型、尺寸、分布）都提出了很高的要求。洁净度和组织均匀性是影响轴承疲劳寿命的2个最重要因素，钢中氧质量分数从0.0040%降低到0.0005%，轴承钢的疲劳寿命可提高 30倍。
北京科技大学的学者为了系统分析某厂高碳轴承钢(GCr15)高频探伤缺陷的形成原因，采用ASPEX自动扫描电镜跟踪了冶炼各环节与缺陷相关类型夹杂物的来源和演变。结果表明，造成高频探伤不合格的主要原因存在于基体中的大颗粒MgO-Al2O3夹杂物；冶炼过程中LF工序和中间包是MgO-Al2O3夹杂物产生的主要场所，此类夹杂经VD处理后降低了93.1%；通过提高中间包耐火材料的体积密度和耐压强度，合理降低耐火材料中SiO2和MgO的质量分数，使得中间包耐火材料的侵蚀程度大幅度降低，GCr15轴承钢高频探伤合格率从79%提高到98%。
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