铍具有低密度、高弹性模量、热膨胀系数小、比热容大、热传导系数大及较小的中子截面等优点，作为结构材料在航空航天等领域具有广泛的应用前景。但由于铍材常温时延伸率低，机械加工性能差，高温时易氧化以及铍晶粒受热发生粗化等，导致铍材连接技术成为目前公认的难题。为此，国内外曾开展了大量的铍材焊接工艺研究，但由于铍材具有较高的比热和传热系数，焊接时焊缝及热影响区会形成较大的热应力，同时，铍晶粒的长大也会使其失去塑性，导致焊接裂纹。有研究报道，要减少铍焊缝开裂，提高钎焊接头强度，应从两方面着手：①降低钎料熔点；②降低铝硅钎料中杂质的含量。鉴此，针对高纯Al-12Si钎料，开展了其高温力学性能实验和显微组织分析，以及铍材钎焊接头的成分分析，探讨了铍钎焊焊缝缺陷形成机制。