3　TZS88合金轴套在齿轮油泵中的生产应用

(1)TZS88合金轴套装配齿轮泵的开发性试验

选CB50型齿轮油泵为试验对象，额定转速n=1500r/min,额定压力p＝10MPa和p=16MPa两种。1993年5月，对上述两种齿轮油泵的TZS88合金轴套毛坯，按原设计图纸加工合格，分别装配100台供抽样试验。根据原国家机械工业委员会颁布的齿轮泵行业标准的规定，对上述两种齿轮泵都分别进行空载排量试验、效率试验、超速试验、超压试验、高温试验、高温冲击试验、高温超载试验、外渗漏检查试验和解体检查试验。顺利完成上述试验项目后，对所试验的上述两种齿轮泵的解体检查认为：各主要零件没有疲劳损伤，各摩擦副没有烧伤、剥落和明显划伤等现象，泵体扫膛痕迹没有超过两轴中心连线，符合齿轮泵行业标准的规定。

(2)TZS88合金轴套装配齿轮油泵的耐久性试验

上述两种齿轮泵的开发性试验成功后，再随机各抽一台进行耐久性试验。
　　①试验设备
　　CB50泵寿命试验台。
　　②试验条件

试验压力：齿轮泵的额定压力分别为p=10MPa和p=16MPa两种；
　　试验转速：n=1500r/min;
　　试验油液：N46#抗磨液压油(粘度ν40=39.9mm2/s)；
　　试验油温：80℃～90℃；
　　冲击频率：25T/min。

③齿轮泵的耐久性试验情况

在上述试验条件下，分别对上述两种CB50型齿轮泵先后连续进行耐久性冲击试验。在试验过程中，所试验的齿轮泵均无外渗漏和其它异常现象。两种齿轮泵的冲击次数均超过了40万次，在50℃时，测得p=10MPa的齿轮泵的容积效率为92.3%，p=16MPa的齿轮泵的容积效率为92.20%。

4　TZS88合金轴套装配齿轮泵的生产应用情况

用TZS88合金轴套装配额定转速n=1500r/min,额定压力分别为p=10MPa和p=16MPa两种类型的CB50型齿轮泵，在开发性试验和耐久性试验成功后，再各装配100台，通过出厂检验，打上记号投放市场跟踪收集使用效果的信息。经过用户长达一年的使用，表明效果很好。于是，就逐步扩大TZS88合金轴套的生产量，装配齿轮泵投放市场。自1993年以来，用TZS88合金取代ZCuSn6Pb6Zn3、 ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜生产轴套装配CB50齿轮泵，到1998年12月，投放市场的数量累计已达到5万台以上。

5　TZS88合金轴套的经济效益分析

从表1中可以看到，TZS88合金的密度仅是锡青铜的1/3，相同重量的TZS88合金和锡青铜相比，前者的体积是后者的三倍，前者所能制造相同尺寸的轴套数目也必然是后者的三倍。熔炼锡青铜的主要原材料电解铜比TZS88合金的主要原材料纯铝高得多；TZS88合金的熔炼温度低于800。C，锡青铜的熔炼温度高于1100℃，显然，前者的能量消耗低于后者；用锡青铜制造齿轮泵轴套，机械加工后还必须进行内孔镀铅处理，而用TZS88合金制造的轴套却不需要镀铅。综合以上因素，可以认为用TZS88合金取代锡青铜制造齿轮泵轴套，至少能够降低50%以上的生产成本。

6　结论

TZS88滑动轴承合金，具有优良的滑动轴承性能，完全能够取代部分铜合金(例如ZCuSn6Pb6Zn3 、ZCuSn5Pb5Zn5、 ZCuSn10P1等)制造整体材质的轴瓦、轴套，完全可以用在较高滑动速度和较高工作温度(例如齿轮泵等)的工况条件下。

用TZS88合金取代部分锡青铜制造轴瓦、轴套等机械零件，至少可以降低50%以上的轴套生产成本。