5CrNiMo钢为中国标准牌号, 是一种高韧性锤锻模具钢, 具有良好的韧性、强度和高耐磨性。

       (1) 材料的特性：5CrNiMo模具钢为中国标准牌号, 是一种高韧性锤锻模具钢, 具有良好的韧性、强度和高耐磨性。该钢与 5CrMnMo 钢相比, 在高温下强度、 韧性及耐热疲劳性较高, 在室温和500~600°C时的力学性能几乎相同。在加热到500°C时, 仍能保持300HBW 左右的硬度。 由于钢中含有钼, 因而对回火脆性井不敏感。 从600°C冷却下来以后, 冲击韧度稍有降低。 该钢具有良好的淬透性。

         300mm ×400mm×300mm的大块钢料, 自820°C油淬和回火后，断面各部分的硬度几乎一致。但该种钢易形成白点, 需要严格控制冶炼工艺及锻轧后的冷却制度。

         最佳等温温度为 650~680°C。正火可以细化金相组织，改善力学性能。高温回火后降低钢的硬度, 用于大中型热锻模块 (厚度为 300~500mm), 可细化锻态组织, 提高强韧性。

         高温回火软化工艺可作为小型热作模块锻坯 (厚度<300mm), 以及旧模具新前的软化处理工序。

         (2) 供货状态：不退火态, 硬度241~197HBW; 退火态, 硬度≤207HBW。

         (3) 化学成分：根据标准GB/T1299-2000, 该钢的化学成分 (质量分数)： C0.50% ~0.60%、 Si≤4n%、 Mn0.50% ~ 0.80%、 P≤ 0.030%、 S≤0.030%、 Cr0.50% ~0.80%、Ni1.4% ~1. 8%、、 Mo0.15% ~0. 30%。

          (4) 参考对应牌号：中国 GB 标准牌号 5CrNiMo、 中国台湾 CNS 标准牌号 SKT4、 德国 DIN 材料编号1. 2713、 德国 DIN 标准牌号 55NiCrMoV6、 西班牙 UNE标准牌号F.250.S、 美国 ASTM标准牌号 6F2、 美国 AISI/SAE 标准牌号 L6、 日本JIS 标准牌号 SKT4、 日本大同标准牌号GFA、 日本日立标准牌号 DM、 韩国KS标准牌号STT4、 国际标准化组织 (ISO) 标准牌号 55NiCrMoV2、 法国 NF 标准牌号 5sNiCrMoV7、 俄罗斯ΓOCT 标准牌号5XHM、瑞典 SIS 标准牌号 2550、 英国 B5 标准牌号 BH224/5。

          (5) 临界点温度 (近似值)：Acl =710°C 、 Accm =770°C 

          (6) 锻坯高温回火软化规范：回火温度 670 ~690°C, 保温 8 ~10h, 随炉降温到 600°C, 出炉空冷, 硬度≤241HBW。

          (7) 正火规范：正火温度 870~890°C, 680°C高温回火, 硬度≤227HBW。

           (8) 冷压毛坯软化处理规范：软化温度 740 ~760°C, 保温4~6h, 以5 ~10°C/h 的冷却速度, 缓幔冷却至≤600°C, 出炉空冷
处理前硬度≤255HBW, 处理后硬度≤207HBW

           (9) 完全退火规范：退火温度840~860°C,保温5~6h,炉冷至≤500°C, 出炉空冷。处理后硬度≤241HBW。

           (10) 返修及新模具退火规范：退火温度 650~700°C, 加热1 ~3h, 空冷。

           (11) 普通淬火规范：淬火温度 830 ~860°C, 油冷, 硬度 53 -58HRC。

           (12) 锻模回火规范：
                   1) 小型锻模: 回火温度490~510°C,硬度44~47HRC; 小型锻模模尾: 回火温度620~640°C, 硬度 34 ~37HRC。
                   2) 中型锻模: 回火温度 520~540°C, 硬度33~42HRC; 中型锻模模尾: 回火温度620~640°C, 硬度34~37HRC3
                   3) 大型锻模: 回火温度560~580°C,硬度 34~37HRC; 大型锻模模尾: 回火温度640~660°C, 硬度 30~35HRC。

           (13) 真空淬火、 回火规范：预热温度500~600°C, 真空度0.1Pa; 淬火温度 840~860°C, 真空度0.1Pa, 油或N2气冷却; 回火温度480~500°C,硬度39~44.5HRC

           (14) 等温淬火规范：880°C加热, 230°C (或280°C) ×l0h 等温淬火, 可获得下贝氏体；再经 500°C回火后断裂韧度显著提高, 硬度 43HRC。

           (l5) 强韧化处理：950°C加热, 淬油, 预冷至180~260°C后, 280°C等温淬火, 450°C回火。

          (l6) 铬矾共规范：渗剂成分(质量分数)= Cr-Fe50% 、 A12O343% 、 NH4CI2%、 钒粉5%。工艺:1050°C ×5h 铬矾共渗。

          (17) 典型应用举例
                 1) 用于锻造 Cr18Ni10 钢坯, 锻件尺寸 (φ50mm+φ100mm) ×200mm, 平均凹模使用寿命约 500 次。
                 2) 用于制作各种大中型锻模。
                 3) 可用于以下材料的型腔镶块材料、 型芯材料: 常用合金 ZZnAl4-1、 ZZnAl4-0.5、ZZnA14, 淬火40~48HRC
                 4) 采用该钢制作的冷冲模, 如不经锻透，则模具使用寿命仅为2万余次, 而采用锻造毛坯, 则模具的使用寿命提高一倍。
                 5) 该钢制作的模具, 采用气体渗碳炉或固体渗碳剂保护加热淬火, 易形成表面脱碳层, 厚度为0.5 ~2.0mm, 碳的质量分数可达到0.7% ~1.0% , 容易导致早期热疲劳龟裂。冷作模具出现表面增碳以后, 主要出现崩刃、 淬断等失效形式。
                 6) 适用于制作形状复杂、 冲击载荷大的各种中大型锤锻模。
                 7) 是各种冲剪工具、 精压模、 冷镦模的基本材料。
                 8) 选用 5CrNiMo电渣钢, 采用复合渗强化处理新工艺，可有效消除早期失效因素，显著提高电炉钢板手热锻模的使用寿命
                 9) 5CrNiMo钢割草机曲柄热锻模经强韧化处理，每副模具的使用寿命由 1100 件提高到5124件
                 10) 经铬矾共渗后的热作模具, 其抗高温氧化能力比常规热处理提高3倍, 耐磨性能更好