新闻资讯
AZ31镁合金挤压轮转速对其连续挤压显微组织的影响
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司www.shailiai.com
更新时间：2015-01-29
在250型连续挤压机上对挤压态AZ31镁合金进行连续挤压试验，观察比较挤压前后在纵截面上的组织变化，并研究挤压轮转速对AZ31镁合金显微组织的影响。
连续挤压方法作为一种高质、高效、经济的塑性成形方法，在铝及铝合金、铜及铜合金的生产中得到了广泛应用。可以连续挤压出长度不受限制的产品。因此，采用连续挤压技术生产镁合金可以弥补传统挤压之不足。
挤压轮的转动是连续挤压成形过程的动力源，其速度构成了连续挤压成形过程中最重要的影响因素。挤压轮转速过低会使连续挤压过程中坯料所需的变形力不足；挤压轮转速升高，因变形引起的热效应会使坯料的温度升高，从而使流动应力降低。因此，研究挤压轮转速对AZ31镁合金连续挤压显微组织的影响规律具有十分重要的意义。本文在250型连续挤压机上对挤压态AZ31镁合金进行连续挤压试验，观察比较挤压前后在纵截面上的组织变化，并研究挤压轮转速对AZ31镁合金显微组织的影响。
实验原材料选用直径为8mm的挤压态AZ31镁合金杆料。将未预热的杆料经250型连续挤压机挤压出直径为5mm的镁合金线材，挤出的线材空冷至室温。模具预热温度为400℃，挤压轮转速分别为4.5、5.0和7.0r/min。
经过连续挤压后，AZ31镁合金晶粒得到细化；随着挤压轮转速的提高，在产品心部区域的晶粒尺寸逐渐增大，当挤压轮转速为7.0r/min时产品的表层和心部区域的显微组织趋于均匀。
以上资料由上海艾荔艾金属材料有限公司提供，欢迎新老客户来电洽购。
本文来自上海艾荔艾金属材料有限公司http://www.shailiai.com，转载请注明出处。