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δ相对GH4169镍基高温合金高温拉伸变形行为的影响
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司www.shailiai.com
更新时间：2014-12-24
GH4169合金在温度-253～650℃时具有优异的综合力学性能，已成为我国航空和航天发动机的关键用材。
GH4169合金在温度-253～650℃时具有优异的综合力学性能，已成为我国航空和航天发动机的关键用材，但是在GH4169合金的大型复杂锻件的生产中易出现粗晶、混晶等组织缺陷，而组织均匀细小的锻件对提高发动机的安全可靠性能极为重要。由于GH4169合金中的δ相可通过钉扎晶界抑制晶粒长大，因此发展了该合金的Delta工艺，即在变形前通过热处理工艺在合金中预析出δ相，并控制后续热加工中的变形温度和应变速率，以获得组织均匀细小的GH4169合金锻件。研究人员针对GH4169合金的Delta工艺，通过950℃高温拉伸实验研究了δ相对GH4169合金的高温拉伸变形行为的影响。研究发现：
固溶态和初始δ相含量为8.21%的GH4169合金在950℃的拉伸应力-应变曲线均为典型的弹性-均匀塑性型；
在均匀塑性变形阶段，固溶态GH4169合金表现为单一的基体γ相的变形，其应变硬化指数n值约为0.375，而初始δ相含量为8.21%的GH4169合金在变形中表现为2个不同的变形阶段，其中第1阶段的应变硬化指数约为0.494，大于第2阶段的应变硬化指数0.101；
固溶态和初始δ相含量为8.21%的GH4169合金在950℃的拉伸延伸率分别为173.6%和80.0%，因此δ相的存在使合金的高温塑性降低，在GH4169合金的Delta工艺中必须控制预析出的δ相含量；
固溶态和初始δ相含量为8.21%的GH4169合金的拉伸断裂方式均为延性断裂，其断裂机制均为微孔聚集型断裂；其中δ相和碳化物是变形断裂过程中微孔形成的核心；同时断口处还发生了明显的动态再结晶。
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