通过氮化可增加模具的耐磨性, 但降低模具的韧性。氮化前，钢材必须硬化, 且回火温度至少要高于氮化温度50℃。
一般推荐离子氮化，氮化后表面硬度可达1100HV。该钢也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗(软氮化) ,共渗层硬度可达 900 ~1000HV。软氮化深度建议不超过 0.1mm。
补焊: 钢材经粗加工后, 需要消除加工残余应力。在机械加工或使用过程中. 模具如出现开裂、表面龟裂等缺陷可以进行焊补修复。补焊时可采用亚弧焊 (TIG) 或焊条电弧焊 (MMA), 预热温度 330~370°C, 补焊后应进行去应力回火。在硬化状态下, 选择比原回火温度低20℃的温度回火; 在退火状态下, 在850℃的保护气氛下退火, 再以10℃/h 的冷却速度炉冷至 650℃, 出炉空冷。
(2) 供货状态:软化退火态, 硬度190HBW

(3)化学成分:该钢典型化学成分 (质量分数)： C0.39%、 Cr5.20%、 Mn0.40%、 Si0.90%、Mo1.50%、 V0.90%

(4) 参考对应牌号:德国 DIN 标准牌号 X40CrMoV5-1、美国 AISI标准牌号 H13ESR MODIFIED、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 8407.

(5)物理性能 (试样淬火、回火至硬度44~46HRC)
  1) 密度: 温度 20°C/400°C/600°C, 密度 7.8g/cm3/7.7g,/cm3/7.6g/cm3
  2) 线胀系数 (20°C): 12.6×10-6K-1/13.4×10-6K-1。
  3) 热导率:31.5[W/(m•K)]/32.0[W/(m•K)]
  4) 弹性模量 210000MP8/180000MPa/140000MPa。
(6) 软化退火规范：在保护气氛中加热到 800 ~ 840℃, 均热后, 在炉中以 10°C/h 的速度冷却至≤650°C, 出炉空冷。

(7) 去应力热处理规范：加热至600~650℃:, 保温2~4h,再于炉中缓冷至500℃后空冷。

(8)淬火、回火规范：第一次预热温度 550 ~ 600°C, 每 25mm 保温约 30min; 第二次预热温度 800 ~850°C, 每25mm 保温约 30min; 奥氏体化温度 1000~1050°C, 每25mm 保持约 30min,气冷或油冷。

根据所要求的硬度, 选择适当的回火温度, 至少回火两次, 每次回火后, 必须冷却至室温, 最低回火温度为 250℃，模具需在回火温度中至少保温 2h, 应避免在 425 ~550°C之间回火, 以防止出现回火脆性。
(9) 典型应用举例
 1) 主要用于压铸模具。
 2) 挤压模具、热锻模具。
 3) 要求高镜面、高使用寿命的塑料模具。