具有良好的热塑性, 容易锻造成形, 开裂倾向小, 但因含有钼, 要注意加热温度和保温时间, 避免严重脱碳和使用时产生早期失效。

该钢具有优良的强韧性以及较高热强性、耐磨性和回火稳定性, 抗冷热疲劳性能、

冷热加工性能好, 工作温度在700℃以上。
(2) 供货状态:退火态。

(3) 化学成分:根据标准 GB1299-2000, 该钢的化学成分 (质量分数): C0.32% ~0.42%、Si0.60% ~ 0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%~3.30%、W1.20% ~1.80%、Mo2.5%~3.0%、V0.80% ~1.20%

(4) 物理性能
 1) 临界点温度 Ac1=850°C、 Ac3 =930°C、 Ar1=735°C、 Ar3 =825°C、Ms=400°C
 2) 线胀系数 (室温到600°C):12×10-6K-1。
 3) 热导率: 31.8W/(m•K)
(5) 热加工规范
钢锭:加热温度1170~1200°C, 开始温度1100~1150°C:,终止温度≥900°C, 灰冷或堆冷。
钢坯：加热温度1150~1180°C, 开始温度 1050~1100, 终止温度≥850°C, 灰冷或堆冷。
(6) 普通等温球化退火规范:(870±10)°C×2~4h, 降温到 (730±10)°C×4~6h, 炉冷到≤550°C, 出炉空冷,硬度 207 ~255HBW

(7) 钢坯成批等温球化退火规范:850~870°C ×3~4h, 炉冷到740~760°C×4 ~5h, 再缓冷至≤600°C, 出炉空冷,硬度≤229HBW, 共晶网状碳化物等级≤2 级

(8) 快速球化退火规范:退火温度850°C, 保温时间 40s/mm, 炉冷到1060~1080°C,保温时间 20s/mm, 油冷。再将模具钢升至860~920°C, 保温时间60s/mm, 随炉冷至≤500°C,出炉空冷, 硬度≤229HBW。

(9) 淬火、回火规范:淬火温度 1050°C, 油冷, 硬度 52~55HRC, 晶粒度≥10 级。回火温度 600°C, 回火两次, 每次1.5h, 空冷, 硬度51~55HRC。

(10)力学性能:条件屈服强度 600MPa、抗拉强度 725MPa、伸长率13.0%、断面收缩率60%、冲击韧度57J/cm2
(11) 典型应用举例
  1) 适用于高温、高载荷、急热急泠条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模。
  2) 高强度和高热强钢的精密锻造模。
  3) 用于铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。
  4) 适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具, 其性能优于4Cr5W2VSi 钢和 3Cr2W8V钢, 模具使用寿命比 3Cr2W8V钢提高 2 ~3 倍。
  5) 精锻齿轮锻模原使用 4CrMoSiV 钢制作, 可锻打 2330 ~2400 件行星齿轮, 改用HM1钢模具, 并经1120℃加热油淬, 550℃×2h ×2 次回火, 硬度 48 ~50HRC, 可锻打5349 ~5475 件行星齿轮。
  6) 用于制作工作条件苛刻、大批量、连续, 以及自动化生产条件下使用的辊锻模、镦锻模、热挤模、非金属压铸模、高强度制品零件的精锻模, 使用寿命比原模具提高1~4倍, 最高达10倍。