(1)单机架热轧。由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完成。为提高生产效率采用大铸锭，使用可逆式轧机。为增大板宽和改善板形，使用四辊式轧机。单机架热轧时，轧件温降大，终轧厚度大(6～8mm)，卷重相对轻，轧件质量和生产效率不够理想。

(2)双机架热轧。由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧。由于粗轧与精轧有了分工，不但生产能力和生产效率提高，而且轧件质量也有所提高。终轧厚度可达2mm。

(3)半连续热轧。由1至2台可逆式轧机进行开坯和热粗轧，然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次。由于采用大锭高速轧制，不但生产规模大，而且轧制的间隙时间短，故终轧温度高，可轧得相当于退火状态的卷带，质量也明显提高。