采用高能离子注渗技术向钢铁零部件表层注渗碳化钨 (WC), 碳化钨含量高的富集层厚度 0.35mm, 碳化钨注层总厚度 1.2mm。这种注渗碳化钨的材料耐磨性达到高速钢、热作模具钢及堆焊碳化钨材料的3~6倍。

该钢工作温度≥700°C, 具有较高的热强性, 耐回火性、耐磨性、韧性、热加工塑性及氮化性能好。

(2) 化学成分:根据标准 GB/T1299中2000, 该钢的化学成分 (质量分数): C0.47% ~0.57%、Si0.80% ~ 1.10%、 Mn0.80% ~ 1.10%、 Cr3.80% ~ 4.30%、 Mo2.80%~3.40%、V0.80% ~1.20%、 Al0. 30% ~0.70%、 P≤0.030%、 S≤0.030%、 Cr≤0.25%、Ni≤0.25% 、 Cu≤0.30%。

(3) 普通淬火、回火规范:淬火温度 1120°C, 硬度 61.8 ~ 62HRC, 第一次回火温度 650°C, 硬度 46 ~46.8HRC；第二次回火温度670°C，硬度42.1~43HRC

(4) 冷作模具淬火、回火规范:淬火温度 1090~1120°C, 回火温度510°C, 回火两次。

(5) 热作模具淬火、回火规范:淬火温度1090~1120°C, 回火温度600~620°C，回火两次。

(6) 压铸模具淬火、回火规范:淬火温度1120~1140°C, 回火温度620~630°C, 回火两次。

(7) 典型应用举例:
 1) 主要用于制作要求高强度和足够韧性的冷挤压、冷冲、冷镦等模具。
 2) 可用于标准件行业和轴承行业的热挤压模以及冷镦模、冲孔凹模等, 可以代替3Cr2W8V、 Cr12MoV钢使用。模具使用寿命可提高3~5倍。
 3) 高速热镦锻凹模, 工件温度900~1000°C，镦锻压力 8t/cm2, 2次/s, 冲击力大, 间断水冷却, 采用注渗 WC 的O12A1 钢以后, 镦锻轴承环毛坯由 1. 8 万件提高到7.1万件, 相对耐磨性提高3.9倍。 
 4) 用于压铸模具。

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