艾荔艾以长期策略规划作为稳健经营的工具，持续改善增进客户整体满意度为艾荔艾的营运目标。其品质政策为：技术领先、客户服务、品质保证。未来艾荔艾将以“持续创新，提升服务”的思维，在各方面不断精进，朝向成为金属材料产业的领导者之愿景迈进。

    旧有系统无法让原料成本合理化

 　 过去，艾荔艾使用的旧系统并非ERP，而是仅有生产管理的小型信息系统，在成本的结算上，利用数量和品号的控制，将资料提取出来，用原始的方式excel加工去计算加权平均成本，常有问题发生。举例来说，以往生产机台折旧是各种金属材料共同分摊，但各种金属材料的成本不一样，因此共同分摊是不适用的。有的金属材料单价成本较高(从原料到售价)，理应再用资源会更多，而其他金属材料按照成本去报价完全不能参照，这就是成本报价不够合理化的原因。

    AILIAI ERP系统成熟度与完整服务体系，值得艾荔艾信赖

　　上海艾荔艾金属材料有限公司总裁林正则表示，公司正面临转型与成长，很多组织架构跟生产都在部署中，旧系统不符合需求，加上时机点成熟，并为了能把产能作最佳化利用，因此，2012年底时开始建构ERP系统，经过一年的开发，林正则经理认为AILIAI ERP系统经过公司各部门试用磨合，可以正式推出使用。

　 “成本、库存数量和生产进度”是选择系统的关键因素

　　艾荔艾导入系统最在乎的有三项：成本、库存数量和生产信息的进度。林正则经理肯定地表示：“管理者希望透过该系统，可以让财会信息更即时明确，导入AILIAI ERP对成本上有很大帮助，因各种金属材料产品在旧计算方式excel上并不合理，通过AILIAI ERP系统可以把各种金属材料生产线线别加以区分，让成本计算上趋近于合理化”。以前旧系统在材料编码和成品半成品定义上不够完整，因此成本库存到盘点时差异很大，通过AILIAI ERP系统与人员管理可以作到帐料合一。

　　而旧式系统指令并没有中间的转移，而是入库概念，每一段指令都是入库领出，所以入库还没领出会停在那边看不出来，影响到后续进度的进行。林正则经理接著举例说明：“AILIAI ERP系统的好处是一个大指令在控制，可以从系统上看出这个指令分别在各阶段的数量是多少？让生产管理上货物移动信息透明化，这是比较大的差异”。

    信息相互关联，易于追踪及反馈

　　从公司最前端来看，业务订单到生产信息到最后交货出货，甚至后端，会计金融帐务等信息都会有连贯性的问题，林正则经理说：“系统导入后最大的作用，对于某些关键信息上，是比较容易去追踪和反馈的”。

　　而在每月例行性会议的资料，以前信息不对称，个人搜集个人需要的信息；现在资料统一化，都来自于新系统的资料库，“以前业务端在统计应收账款或销货金额，跟会计端的财务报表连不上，现在几乎都可以对上。”林正则经理表示，公司对系统的定义，是信息收集与汇整的资料库，并从这些信息再去做延伸性的变化。

　　对经营决策层来说，希望系统能快速提供所需的信息。以往艾荔艾搜集资料、整理、产出报告等程序都要一周以上，现在只要2到3天。各单位主管在自己的管理范围内，通过系统可以作比较多变化的管理，举例来说，业务单位注重订单，导致出货管理段较弱，现在有系统关联后，能够落实出货管理，掌握应收账款，才能控制催收，而生产单位现在有指令的提醒，通过系统就可以提早安排生产环节，安排人员加班或休假。使用者由于有固定的作业模式，新老工作人员交接后在一周内也能够马上上手。

    导入过程的三个关键阶段，人是最重要的因素

　　在导入的过程中，林正则经理将过程分为三个阶段来谈：第一个是开发期、第二个培训期、第三个是试用期，这三个阶段是导入过程中的关键点。开发期已于前文说明；培训的关键则是要找到一个好的主管，安排员工系统基础培训，并定时稽考。

　　然而，在试用期，林正则经理说大家会分享学习系统上所产生的问题，这时候正是心力交瘁的时候，身为主管，要定时解决系统问题，把困难尽量降到最低，因为很多企业就是过不了这一关，最后系统无法顺利上线，甚至于放弃。而艾荔艾成功克服了这一关，系统试用半年后就上轨道，至今已经非常稳定。“系统试用磨合反正都一定要做，在短的时间内把痛苦期渡过，拖太久大家的心情会疲乏，效率会逐渐降低。”林正则经理自培训开始就每天鼓励员工学习，例行会议也都会拿出来检讨进度。

　　除了试用过程的困难，林正则经理还语重心长地分享：“新系统成败与否关键点因素都是在于人，以及主管的决心够不够。因为各部门都会揣测决策者的决心，而主管规划能力要够强，构思要很清楚，把新系统的观念转化成是主管因为有信息化的需求，公司愿意花钱提供更好的工具，来帮助员工做更好的事情。并让各单位清楚了解到新系统的作用是什么？例如资料都可以完整查询到”。

    制定系统作业流程SOP，提升产业竞争力

　　未来艾荔艾信息化的进程，林正则经理提到预计上线两三年后作改版，让各单位自行撰写系统作业流程说明书(SOP)，管理和规范各种作业流程，将细节量化，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化，对企业运行效果也是有非常好的促进作用。