人们往往认为材料越硬越耐磨。实际上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而会使成本大幅度提高,造成浪费。如有试验表明高铬铸铁是一种优秀的耐磨材料，但是在接近90°角冲蚀磨损时其耐磨性还不如20号钢，因此在大角度冲蚀磨损时，就不应选择这类脆性较高的材料。相反，在小角度或滑动磨损工况下，高铬铸铁远比20号钢要耐磨的多。耐磨材料应何时何地如何应用，须科学研究分析使用服役条件，充分掌握耐磨材料的性能特点，扬长避短，方能取得应用的成功。

为了帮助大家选择合理的耐磨材料,特将以下六种材料的应用选择(包括碳化铬复合钢板),
高锰钢韧性有余而耐磨性不足；各类合金白口铸件硬度高、耐磨性好，但韧性较差，安全可靠性低；
中低合金耐磨钢介于前两者之间，奥贝球铁目前缺少普遍的应用，有待进一步的认识。
聚合陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等非金属材料使用在高磨损低角度冲击的场合比金属材料的使用效果更佳。

在用于高应力磨料磨损和冲击作用不太强的碰撞磨损条件的耐磨件，大都采用高铬铸铁。如碎矿辊、锤式破碎机锤头、球磨机衬板等。
破碎机的护板、输送机的壳体、叶片、斗等应用碳化铬复合钢板（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）效果更好。
此外，由于高铬铸铁具有相当好的耐蚀性能，一些同时经受磨料磨损和腐蚀作用的耐磨件，如湿磨机部件、渣浆泵叶轮和内衬等,宜用高铬铸铁制造.在有强冲击作用，要求耐磨机件有相当高的韧性，以避免机件破裂的场合，锤用硬质合金和增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)是一个很好的选择。若破碎机颚板破碎岩石，挖掘机挖取堆积石块等，则采用高锰钢铸件或表面淬硬的低合金钢铸件。

耐磨钢板具有的韧性和塑性
耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构件进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；
耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到30㎜以上；
耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。
耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料。

高温耐磨合金的表面堆焊
这类工件主要是指热轧辊、热锻模、锻铁镦等。热轧辊埋弧堆焊材料的选择以轧辊在热 轧工作状态下的使用条件为依据。一般轧制时轧辊与被轧件的表面温度约为600 ~700℃。 轧辊表面与轧件交替接触产生磨损。另外在热轧辊工作时，表面上的各点一会儿与高温的& 件相接触，一会儿又被冷却水所冷却。这样，加热和冷却的反复交变，不可避免地要引起轧辊工作表面的开裂。裂纹的网孔越大、深度越深，轧辊工作时热透层的厚度越大。所以热轧辊堆焊材料应具有较好的热硬性和耐冷热疲劳的性能。

通过对热轧辊工作状态的分析， 选用3Cr2W8V焊丝作为埋弧堆焊材 料。3Cr2W8V焊丝中含有较多的易 形成碳化物的Cr、W元素，在高温 下有较高的强度和硬度，即使在 600℃的工作条件下，表面硬度仍能 达到33HRC。为了得到较细密的内部 组织，应采用较低的预热温度。但预 热温度不能过低，如果预热温度过低 不可避免地会产生裂纹。

不预热堆焊时，在冷轧辊上的堆焊层金属中可能形成许多横向裂纹；工件预热到250~300℃时，消除了堆焊过程中的结晶裂纹，但在冷却过程中却产生纵向的微裂纹；预热温度 提高到400 ~450℃时，堆焊层硬度明显降低，耐磨性能不良。最终确定在轧辊上埋弧堆焊3Cr2W8V熔敷材料的预热温度为300 ~ 350℃。

为了避免冷却过程中产生裂纹，采用热导率介于3Cr2W8V和轧辊基体材料70Mn之间 的Cr—Ni见奥氏体钢焊丝作为过渡层。这样的工艺措施对采用33Cr2W8V作为工作层的热筑1 堆焊是行之有效的。为了使轧辊堆焊层的残余应力最小，埋弧堆焊后应立即对轧辊进行回火 处理。这样，可得到硬度42-44 HRC的堆焊层金属，满足使用要求。