A2模具钢是通用冷作模具钢，它是在SKD11模具钢(Cr12Mo1V1模具钢)的基础上改进的冷作模具钢，如果进行常规热处理条件下，残余奥氏体一般都能完全去除，继而省略深冷处理，同时在较强硬度下仍可保持较高的韧性，比较适合做刀具用。

A2模具钢经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达60～62，韧性为Cr12Mo1V1模具钢的两倍，是目前常用的冷作模具钢中硬度较高的，这一点与DC53模具钢无差。可喜的是其切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。

日常生产使用的模具工作条件错综复杂，有些特殊的零部件需要钢材发挥一些特殊的力学性能，这就需要控制好淬火温度和回火温度，从而达到对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整的目的。

回火温度选择点：取6档，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。
硬度测试：选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
冲击试验：采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

测试后对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值我们发现A2在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，但从这一点来说，如果需要高硬度，回火温度不宜太高。

回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，A2模具钢在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上；在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性；600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求。

A2模具钢的整体回火稳定性还是比较好的，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证。淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好。从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性。回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加。

首先我们应该发现对回火温度的拿捏是决定A2模具钢能否同时发挥硬度和韧性性能的关键。适当调整淬火温度后，A2在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降。

形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象。

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