W18Cr4V高速钢锻造以后必须经过球化退火，有利于切削加工。返修工件在第二次淬火前也要进行球化退火。否则，第二次淬火加热时。晶粒将过分长大而使工件变脆。

        W18Cr4V冷压毛坯软化处理工艺，采用上限温度加热，分段等温，再附加等温回火过程。

        W18Cr4V高速钢在淬火时要进行两次预热，原因在于高速钢中含有大量合金元素，导热性较差，以免引起工件变形或开裂，特别是大型复杂工件则更为突出。通过事先预热，可缩短在高温处理停留时间，减少氧化脱碳及过热的危险性。

        W18Cr4V高速钢的淬火工艺比较特殊，即经两次预热，高温淬火，然后再进行三次高温回火。生产中必须严格控制淬火加热及回火温度，淬火、回火保温时间，淬火、回火冷却方法。如果控制不当，易产生过热、过烧、萘状断口、硬度不足及变形开裂等缺陷。油韧性处理可高该钢的塑性。

        W18Cr4V第一次预热可烘干工件上的水分，第二次预热可使索氏体向奥氏体的转变在较低温度内发生。

        W18Cr4V高速钢中含有大量难溶的合金碳化物，淬火加热时，温度必须足够高，才可使合金碳化物溶解到奥氏体中，淬火之后马氏体中合金元素的含量才足够高，钢才会具有高的热硬性。对高速钢热硬性影响最大的合金元素是W、Mo及V，只有在1000℃以上时，其溶解量才急剧增加。当温度≥1300℃时，各元素的溶解量虽然行业增加，但奥氏体晶粒则急剧长大，甚至在晶界处发生熔化现象，致使钢的强度、韧性下降。对高速钢来说，合适的晶粒度为9.5~10.5级。

        W18Cr4V淬火温度对该钢的性能影响较大，淬火温度上升，则耐磨性、抗压性、热稳定性提高，钢的韧性随温度的下降而增高。1230~1250℃淬火加热出现抗弯强度的峰值，在550~570℃回火后具有最佳的综合力学性能。表面脱碳层还明显地加剧该钢淬裂和磨裂敏感倾向。
 

        W18Cr4V淬火冷却通常在油中进行，但对形状复杂、细长杆状或薄片零件可采用分级淬火和等温淬火等方法。分级淬火后使残留奥氏体的体积分数增加20%~30%，使工件变形、开裂倾向减小，强度、韧性提高。油淬及分级淬火后的组织为马氏体+碳化物+残留奥氏体。等温淬火以后，与分级淬火相比，其主要淬火组织中除马氏体、碳化物、残留奥氏体，还含有下贝氏体。等温淬火可进一步减小工件变形，并提高韧性。

        W18Cr4V进行分级淬火时，如果在分级温度停留时间过长，就可能大量析出二次碳化物。等温淬火所需时间一般较长，随等温时间不同，所获得的贝氏体数量不同，在产生中通常只能获得体积分数为40%的贝氏体，而等温时间过长可显著增加残留奥氏体量。这需要在等温淬火后进行冷处理或采用多次回火来消除残留奥氏体，否则将会影响回火后钢的硬度及热处理质量。

        W18Cr4V为了消除淬火应力、稳定组织、减少残留奥氏体量、达到所需要的性能，高速钢一般要进行三次560℃的高温回火处理。高速钢的回火转变比较复杂。在回火过程中马氏体和残留奥氏体发生变化，过剩碳化物在回火是不发生变化。

        软化退火规范
 

        退火温度860~880℃，保温2h，再以20~30℃/h的冷速随炉冷却到（750±10）℃×2~3h,缓冷到≦650℃，出炉空冷。处理前硬度≦255HBW，处理后硬度≦229HBW。
 

        普通退火规范
 

        840~860℃×2~3h，以20~30℃/h的冷速冷却至730℃×5~6h等温，随炉冷却的500~600℃，出炉空冷。退火周期很长，时间达20~40h或者10~25h。
 

        等温球化退火规范 
 

        850~870℃×3~4h，炉冷740~760℃×4~5h，硬度≦241HBW，共晶碳化物等级≦3级。
 

        等温退火规范
 

        退火温度860~880℃，保温2h,炉冷至740~760℃，保温2~4h，再炉冷至500~600℃，出炉空冷，硬度≦255HBW。
 

        快速退火规范
 

        工件随炉升温到600~650℃，以20~40℃/h的加热速度继续升温至880~900℃，保温0.1~0.3h，再以40~60℃/h的冷却速度炉冷至780~800℃，然后按30~40℃/h的冷却速度炉冷至600~650℃，出炉空冷。
 

        快速退火可代替常规退火工艺用于高速钢铸造毛坯、焊接毛坯和返修工具淬火前的退火，显著缩短热处理周期，减少能耗，提高工具的使用寿命20%~30%。
 

        循环退火规范
 

        退火温度上限为840℃，退火下限为680℃，经三次循环退火。钢棒直径为∮20mm时，加热时间为10min。
 

        循环退火可代替普通等温退火，对模具毛坯进行预先热处理，可缩短加热保温时间，细化奥氏体晶粒，改善组织，提高钢的强度、韧性和高速钢焊接工具的强度，有利于消除淬火过热，防止晶粒异常长大形成萘状组织，有利于减少淬火变形和提高性能。
 

        油韧性处理规范
 

        退火以后加热（740±10）℃，回火后油冷，硬度100HRB，冲击韧度21.2J/cm²。
 

        普通淬火、回火规范
 

        淬火温度1200~1240℃，油冷，硬度≧60HRC，回火温度560~580℃。
 

        模具钢淬火、回火规范
 

        预热温度850℃，保温时间24s/mm，淬火温度1260~1300℃，保温时间12~15s/mm，油冷，回火温度560℃，回火三次，每次1h,空冷，淬火、回火硬度≧62。
 

        用作冷作模具钢时，淬火温度1200~1240℃，保温时间15~20s/mm。
 

        低温淬火加回火规范
 

        预热温度：第一次低温（560±10）℃，第二次中温800~850℃，转入高温盐浴中加热，加热温度1250~1260℃，加热时间按10s/mm计算，保温后入（280±30）℃硝盐浴，停留2~5min,空冷到室温，然后在（560±10）℃连续回火三次，每次1.5~2h，硬度62~64HRC。
 

        真空淬火、回火规范
 

        1）预热温度：第一次500~600℃，第二次800~850℃，真空度0.1Pa,淬火温度1000~1100℃，真空度1~10Pa。油或N²气冷却，回火温度180~220℃，硬度58~62HRC。
 

        2）预热温度：第一次500~550℃，第二次800~820℃，真空0.1Pa，淬火温度1240~1300℃，真空度1~10Pa，油或N²气冷却，回火温度540~600℃，硬度62~66HRC。

        气体渗氮和气体氮碳共渗规范
 

       1）技术要求：硬度﹥1000HV，渗层深度0.03~0.05mm，渗氮温度540℃，气体比例：氨气30%，载气（RX气）70%，氨分解率30%~40%，保温时间3h。用于冷挤模、冲载模。
 

       2）技术要求：硬度﹥1000HV，渗层深度0.05~0.07mm，渗氮温度540℃，气体比例：氨气40%。载气（RX气）50%，氨分解率30%~40%，保温时间5h。用于拉深模、弯曲模。
 

        气体氮碳共渗+去氢处理
 

       1）在RJJ-35-9T井式电炉中进行模具氮碳共渗：560℃×4.5~5.0h，NH³0.45~0.6m³/h,甲醇60~70滴/min，出炉油冷。
 

       2）去氢处理：250~300℃×2h，氮碳共渗层深度≧0.08mm，表面硬度950HV0.1，心部硬度60~62HRC。

        冷挤凸模高温、等温淬火+高温回火规范
 

        预热温度800~850℃，保温时间8min，淬火温度（1260±5）℃，保温时间4min，分级淬火，（280±10）℃×3h等温淬火处理；（560±10）℃×90min×3次回火，空冷。

        滚丝模推荐处理工艺
840~860℃预热，保温时间按40s/mm计算，1220~1240℃加热，加热时间按20s/mm计算。先于580~620℃分级（按20s/mm计算），再入260~280℃硝盐中等温2.5h，580~585℃×1h+550℃×1h×2次回火。硬度61~62HRC。

        强韧化热处理规范
 

        600℃预热，840~860℃预热，保温时间按30s/mm计算；1200℃加热，加热时间按8~15s/mm计算。550~570℃等温（按30s/mm计算），空冷，550℃×1h×3次回火。硬度59~61HRC。

        贝氏体等温淬火
 

        810~830℃预热，保温时间按20s/mm计算，1230~1250℃加热，加热时间按10~15s/mm计算；淬入810~830℃盐浴中5~8s，在260~300℃等温3h,空冷至室温，（560±10）℃×1.5h×4次回火。硬度62HRC。

       低温淬火+高温回火

       850~860℃预热，保温时间按30~40s/mm计算，盐浴炉加热，淬火温度1240~1250℃，保温时间按6~10s/mm计算，盐浴冷却温度580~620℃，保温2h，580~590℃×1h，550℃×1h×2次回火。硬度62~62.5HRC。

       冲孔模增碳淬规范
 

        选用粒度5~10mm的木炭，加入Na²CO³(木炭于Na²CO³比例为9:1)
 

        充分混合，将冲模直接插入渗碳箱内，密封后500℃入炉，升温至820℃保温1h，然后加热至1000℃保温2h。
 

        最后加热至1150~1160℃，短时保温，开箱淬入热油，在200℃左右出炉（出油时掌握工件只能冒烟不能燃烧），带温于560℃进行90min三次回火。

W18Cr4V首先来说肯定适用于冷挤压冲头，重载冷镦冲头中、厚（10~25mm）钢板冲孔冲头，直径﹤5~6mm的小冲头。

        W18Cr4V高速钢同时也可用于各种冲载奥氏体钢、弹簧钢、高强钢板的中、小型冲头。

        W18Cr4V用于制作钢件冷挤压凸模时，硬度选用62~64HRC。

        W18Cr4V用于制作挤压温度﹥400℃的温挤压模中的凸、凹模时，硬度分别选用60~62HRC、62~64HRC。

        W18Cr4V用于制作不锈钢拉深模的凸模，要求硬度选用62~64HRC。

        W18Cr4V用于制作铝件冷挤压模，凸模硬度推荐选用60~62HRC，凹模硬度推荐选用62~64HRC。

        W18Cr4V用于制作铜件冷加压模凸模，推荐选用硬度62~64HRC。

        W18Cr4V采用Cr6WV、Cr12MoV模具钢、Cr12模具钢等钢制作的冲头，硬度为61~66HRC，其使用寿命仅数十，就呈现镦粗以后的断裂失效，在改用W18Cr4V高速钢制作冲头以后，其使用寿命高于3000次。

        W18Cr4V粉末冶金压模和各种小型高使用寿命冷冲剪工具等。

        W18Cr4V可以用于制作在≦600℃工作的模具、工具。

        W18Cr4V冷镦M10~M24螺母的五工序冲孔冲针，使用寿命较低，采用强韧化热处理规范，每件冲针可冲孔1.3万件以上。

        W18Cr4V用于制作冲制电池锌同的冲棒，采用常规淬火、回火工艺，每根冲棒只能冲2万次，而改用低温淬火+回火+气体氮碳共渗工艺后，单头可冲6万支以上，双头可冲10支以上，比常规工艺处理的冲棒提高使用寿命3~5倍。

        W18Cr4V冷挤凸模采用高温淬火等温+高温回火规范，模具使用寿命有过去的几百件提高到3万见以上。

        W18Cr4V冷挤压启动机齿轮模具，采用贝氏体等温淬火，模具使用寿命由几百件提高到几千件。

        W18Cr4V冷挤压凸模经1280℃，在260℃硝盐中等温4h，再空冷，并进行正常回火三次。凸模硬度为62~64HRC，贝氏体55%（体积分数），马氏体35%（体积分数）。凸模使用寿命可提高1~2倍。

        W18Cr4V低温淬火+高温回火用于12000kW发电机磁轭方推刀的热处理，该模具截面尺寸（45mm×70mm）~(45mm×70mm)，长度320~600mm，切削部分硬度60~64HRC，导向部分长度为80~100mm，硬度40~45HRC。淬火过程中，预热时导向部分朝上，将整个工件侵入盐浴中，淬火加热时，导向部分露出盐浴。

        W18Cr4V用于高速耐热耐磨刃具、模具、轧辊。

        W18Cr4V用于整体淬硬型塑料模具。

        W18Cr4V冲模经增碳淬火处理后，表面碳的质量分数增至0.9%~1.0%，使用寿命比未经增碳处理的冲模提高一倍。