MX246A合金是中国自主研发的一种Ni3Al基高温结构材料，具有密度低（7.83g/cm3）、高温强度高和高温抗氧化性能优异等特点，在1100℃的抗拉强度达350MPa、抗氧化性能达到完全抗氧化级，已应用于先进航空发动机尾喷管高温部件和高温等温锻模具，并在转动件（如应急启动盘）上具有良好的应用前景。但是目前MX246A合金制品均以铸造态供应，由于铸造合金存在固有的显微疏松和偏析等问题，限制了该合金在转动件上的推广应用，因此非常有必要对MX246A合金的变形工艺进行研究。

    Ni3Al金属间化合物材料是重要的高温工程合金之一。MX246A合金是以Ni3Al金属间化合物为基体的材料，焊接修复MX246A合金铸件中出现的热裂纹导致焊接接头的性能下降。因此焊接热裂纹成为MX246A铸件修复、自身联接中亟待解决的问题。首先针对MX246A高温合金激光焊接过程中出现的三种裂纹产生的微观机制进行了研究。凝固裂纹产生是由于在焊缝熔池凝固过程中，低熔点共晶物被排挤在晶界形成一种所谓的―液态薄膜‖，在焊接拉应力作用下产生凝固裂纹。液化裂纹产生的主要原因是当MX246A合金母材中含有较多的低熔点相富集到近缝区晶粒晶界上，形成晶间液体，在焊接过程末期的收缩应力的作用下产生了热影响区液化裂纹。应变时效裂纹与MX246A高温合金沉淀硬化和MX246A合金的主要元素容易形成低熔点共晶元素有关。 其次实验采用激光双面焊接方法实现了MX246合金的无裂纹焊接，并对MX246A合金激光双面焊接组织和性能的研究，焊接件的质量与性能主要取决于柱状晶区和等轴晶区的比例以及晶粒的大小，并且随着激光功率密度的增加，焊缝组织中柱状晶的数量越来越少，等轴晶越来越多，而且等轴晶的晶粒度越来越小，组织越来越致密，机械性能越好。之后，对双面焊试件进行了高温和室温拉伸，并测试了显微硬度，发现双面焊的焊件拉伸和显微硬度都优于母材。