产生微裂纹的因素有：

　　1、结晶器水量、水缝尺寸误差、铜管锥度过大容易产生表面质量问题。

　　2、二冷区受到较大强度的冷却时，铸坯易产生热应力造成裂纹的扩展。

　　3、铸坯表面温度进入钢种的脆性温度区，矫直时易产生各种裂纹;铸坯和结晶器之间有摩擦力、保护渣性能不好，黏度过高，也会产生微裂纹。

　　4、N与钢中Al含量高时，生成AlN析出，铸坯容易出现裂纹，另外Cu、As、Sn等元素富集时也容易出现裂纹。

　　控制措施为：

　　1、降低结晶器铜管锥度，降低结晶器水量。

　　2、降低二冷强度，提高铸坯表面温度，矫直前温度控制在1000℃以上，避开脆性温度区。

　　3、保护渣采用多组分的熔渣组成，保证一定的碱度，吸附夹杂物能力强，黏度地润滑效果好。

　　4、控制钢中氮和酸溶Al

　　转炉工序：

　　1)提高铁耗，采用低氮增碳剂;

　　2)拉高碳出钢，减少补吹次数及时间;

　　3)控制出钢时间，减少倒炉次数;

　　4)出钢全过程吹氩，控制吹氩强度。

　　LF精炼工序：

　　1)采用大渣量精炼，保证埋弧效果;

　　2)减少通电次数;

　　3)抽风除尘采用微正压操作;

　　4)做到一次配铝操作。

　　5、控制有害残余元素

　　控制Cu、As、Sn等元素，主要通过对高炉铁水的合理分配，有害元素含量低的铁水优先在此钢种上使用，并对废钢进行分类使用。

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