切割钢丝用高碳钢盘条，国内产品质量尚无法完全满足钢丝生产要求，在很大程度上仍依赖进口。生产出高质量切割钢丝用盘条是国内钢铁企业的紧迫任务。要生产出高质量切割钢丝用盘条，必须综合运用超高强度钢生产技术、微合金化技术、超纯钢生产技术和微细丝用钢生产技术，才能达到预期目标。显而易见，要同时熟练地运用这些技术，从工艺装备水平和实际操作经验两方面看，特钢厂比普钢厂更有优势。

1、切割钢丝用盘条基本性能

切割钢丝断丝率很大程度上取决于盘条质量。优质高碳钢盘条首先要看化学成分控制水平、钢的纯净度和显微组织的均匀性。国内生产切割钢丝用盘条目前全部依赖进口，生产企业确认的优质盘条有日本神户制钢的KSC82、KSC92E，新日铁的NSC85、NSC90，德国和英国的POSCO、POSCORD90、POSCORD90E等。日本神户和新日铁切割钢丝用盘条牌号和化学成分见表1。进口C92E盘条化学成分见表2、物理性能见表3、金相组织及夹杂见表4。

表1：日本切割钢丝用盘条的牌号和化学成分

http://blog.1688.com/article/i38668001.html 

表2：进口C92E盘条化学成分w/%

http://blog.1688.com/article/i38668001.html

表3：进口C92E盘条物理性能

http://blog.1688.com/article/i38668001.html

表4：进口C92E盘条金相组织

http://blog.1688.com/article/i38668001.html

依据国外切割钢丝用优质盘条化学成分规范和实物性能检测结果，可对切割钢丝用优质盘条的基本性能作如下描述：

（1）盘条用钢碳质量分数控制在0.82%~0.95%；硅对钢丝深冷加工有不利影响，质量分数最好控制在0.25%以下；锰是延缓钢丝索氏体化转变的元素，为保证在有限的控冷时间内完成索氏体转变，通常将锰质量分数控制在0.35%以下。

（2）拉拔断丝率与钢的纯净度正相关。优质盘条的各类非金属夹杂物应控制在0.5级以下，即夹杂物的尺寸应小于5μm。进口C92E盘条的B类夹杂物为0，据此推断钢中氧质量分数应在20×10^-6以下。D类夹杂物和TiN夹杂物也是细钢丝拉拔脆断的主要影响因素，因此应对钢中Al和Ti含量严加限制，精炼期适当降低炉渣的碱度，可降低钢中D类夹杂物含量。

（3）钢中氮虽然能提高钢丝的冷加工强化系数，但对深冷加工非常不利，帘线用钢为保证在较大压缩率下冷拉顺利，明确规定钢中氮质量分数应小于40×10^-6，切割钢丝用钢也应如此。

（4）钢中镍、铜都是延缓钢丝索氏体化转变的元素，应予以限制，实测C92E盘条中Ni和Cu含量均很低。

（5）实测C92E盘条的基体组织为100%索氏体，盘条抗拉强度为1242MPa也验证了测量的准确性。国产82B控轧控冷盘条的索氏体化率一般为90%，92A盘条的索氏体化率一般不会超过93%，这也是国内外盘条的重要差距。

2、切割钢丝用盘条生产工艺流程

国内进口盘条的主要供应商有新日铁、神户制钢、撒斯特和康立斯。这些公司都以铁水为原料，转炉炼钢。新日铁和神户盘条生产工艺流程：炼铁→铁水“三脱”处理→钢水初炼（转炉）→炉外精炼→连铸→钢坯修磨→高速无扭转轧机连轧→盘条→盐浴处理→包装。

铁水“三脱”处理指脱硫、脱磷和脱硅处理。国内盘条轧后全部用斯太尔摩线进行控制冷却，以获得拉拔性能良好的索氏体组织，但受冷却条件限制，实际只能获得质量分数为85%~93%的索氏体组织，其余为珠光体组织，而且索氏体组织的片间距差别很大，盘条力学性能的均匀性和可拉拔性明显下降。新日铁和神户制钢盘条轧后进行盐浴处理，获得100%的索氏体组织。这是国内钢厂无法弥补的差距。

盐浴处理主要用于大规格（φ6.5~20mm）盘条或钢丝的散卷浸入式处理。散卷浸入是将盘条或钢丝放在传送辊上，传送辊匀速运动盘卷自动散开，进入加热炉完成奥氏体化后，首先落入1#盐浴槽（温度500℃），紧接着进入2#恒温盐浴槽（温度550℃）后，完成索氏体化转变，然后经清洗、收线。为保证900℃的盘条或钢丝落入盐浴槽时能保持外形，其盘条或钢丝的直径不能小于6.5mm。盐浴是热导率仅次于铅浴的索氏体化处理方式，为弥补导热能力的不足，盐浴的温度稍低于铅浴的温度。

3、切割钢丝用盘条生产发展动态

切割钢丝是晶硅切片必不可少的材料，其消耗仅次于硅材料，占硅片加工成本的50%，近两年国内切割钢丝的飞速发展，从产能看供需基本达到平衡，但是制造切割钢丝需要的高品质高碳钢盘条，国内产品质量尚无法满足切割钢丝生产要求，在很大程度上仍依赖进口。

相对于火热的切割钢丝生产线建设，切割钢丝用盘条的开发就显得冷清得多，据悉目前只有宝钢试生产小批量切割钢丝用盘条，尽管用户觉得与神户盘条仍有差距（拉拔断丝率偏高），但尚能满足单丝长度大于300km的要求。沙钢、青钢、武钢和兴澄钢厂也正在策划生产切割钢丝用盘条。鉴于切割钢丝用盘条研制落后的现状，国家有关部委已筹建了两个课题，促进切割钢丝的发展：一个是由清华大学牵头的切割钢丝研究小组；一个是由北京科技大学牵头的切割钢丝用盘条国产化研究小组。

国内钢铁工业经过近十年来的飞速发展，炼钢和盘条的设备装备水平已进入世界一流行列，世界最先进的冶金炉，最先进的冶炼-铸造工艺流程，最先进的轧机中国全有。生产不出合格的切割钢丝用盘条的原因大致有两点：首先是切割钢丝的技术要求远高于一般钢种，很难找准全部切入点，列出全部技术要求。其次是如何将技术要求转化成工艺操作规程，对全过程实施有效控制，达到预期目标。要生产出高质量切割钢丝用盘条，必须综合运用以下几项技术才能达到预期目标：

（1）超高强度钢生产技术；

（2）微合金化技术；

（3）超纯钢生产技术；

（4）微细丝用钢生产技术。

显而易见，要同时熟练地运用这些技术，从工艺装备水平和实际操作经验两方面看，特钢厂比普钢厂更有优势。