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17CrNiMo6齿轮钢18CrNiMo7-6、17Cr2Ni2Mo化学成分及渗碳淬火热处理
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司www.shailiai.com
更新时间：2014-03-31
17CrNiMo6齿轮钢18CrNiMo7-6、17Cr2Ni2Mo化学成分
碳(C)：0.15-0.20,
硅(Si)：≤0.40,
锰(Mn)：0.40-0.60,
硫(S)：≤0.035,
磷(P)：≤0.035,
,铬(Cr)：1.50-1.80,
镍(Ni)：1.40-1.70,
钼(Mo)：0.25-0.35.
1)内齿圈渗碳前增加一道去应力退火工序，其退火温度远低于渗碳、淬火的温度，而且加热速度较慢，有利于加工应力的释放。
2)渗碳前的升温期采取阶梯升温并严格控制升温速度60℃/h，可以减小内齿圈各部位由于受热不均匀引起的温差，保证稳定的奥氏体的转变速度，而且采用相对较低的渗碳淬火温度和提高淬火介质温度，可以相应减少热应力和组织应力，在一定程度上减小内齿圈畸变程度。
3)内撑式工装的定位套可以在淬火过程中与内齿圈形成良好的贴合，限制内齿圈椭圆度和锥度畸变，而且采用多点支撑可以改善热传递效率使内齿圈各部位受热均匀，减小热处理过程中由于工件自身质量过大而受力不均匀引起的畸变。
4)工艺和工装改进后小范围量产，可以将椭圆度控制在0.40～0.70 mm，锥度控制在0.28～0.52 mm，其平均值相对于内齿圈内径的畸变率分别为佳0.036%和0.027%，具备了大规模量产推广应用的条件。