镁合金具有密度小、比刚度和比强度高、阻尼减震性能好、良好的抗电磁干扰屏障等优点，在机械、交通、航空航天、电子信息等领域有广阔的应用前景。但镁合金低硬度、耐磨和耐蚀性差的缺点大大限制了它的应用范围。因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性等综合性能，已成为镁合金研究的重点方向之一。从材料的内在属性出发，解决镁合金性能方面存在不足的最佳途径之一是对其进行表面改性。目前国内外针对镁合金的传统表面改性方法有较大的局限性，而高能束技术如激光束、电子束、离子束由于可在材料表面获得具有优异力学、耐磨、耐蚀性能且与基体呈冶金结合的改性层，从而引起越来越多的关注。高熔点涂层如陶瓷涂层具有高硬度和高耐磨、耐蚀性，如能将之应用于镁合金的表面改性，将会极大提高镁合金的表面性能。但由于陶瓷颗粒与镁合金之间的润湿性相对较差而极易产生裂纹。而金属间化合物/陶瓷复合材料是今年来迅速发展起来的一种新型材料，由于这类材料充分显示了金属间化合物和陶瓷各自的优点而弥补或部分弥补了彼此的缺点,而备受人们的关注。本文采用等离子熔覆技术在AZ91D镁合金表面制备NiAl/TiC复合涂层，系统研究了涂层的显微组织、成分、硬度和耐蚀性能。