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GH4700镍基合金700℃超超临界锅炉用的热加工性能
发布人：上海艾荔艾金属材料有限公司www.shailiai.com
更新时间：2014-01-09
随着世界经济的快速发展，能源供应问题日趋突出，在资源和环境的双重要求下，发展高效清洁的700℃超超临界燃煤电站已成为全世界火力发电发展的方向。研究表明：当蒸汽压力提高至35MPa和700℃时，火力发电效率可达50%以上，提高蒸汽参数对锅炉管道用高温材料，尤其是过热器/再热器管材提出了巨大挑战。国际上对700℃超超临界锅炉管材的基本要求是105h持久强度不低于100MPa以及2×105h的管壁截面腐蚀损失不大于2mm。GH4700合金是一种Ni-Cr-Co析出强化型高温合金，具有良好的高温强度、抗蠕变断裂及耐蚀性能，为超超临界发电机组过热器和再热器的候选材料。目前对于GH4700镍基合金的研究主要集中在高温组织稳定性、蒸汽氧化以及耐腐蚀性能方面，热加工方面很少涉及。
本研究通过热模拟压缩试验研究了GH4700合金的应力应变曲线变化规律，热加工图以及组织形变再结晶规律，为该合金热加工工艺的制定提供试验数据和理论指导。
在Gleeble-3800热模拟试验机上。用热压缩实验研究了GH4700镍基合金在变形温度1120～1170℃、应变速率0.01～1s-1条件下的热变形特性，建立热变形本构方程，得到其热激活能为397.337kJ/mol；在计算功率耗散效率的基础上，使用动态模型理论，绘制了GH4700合金的热加工图并观察了显微组织。结果表明：随着变形温度升高和应变速率降低，η值明显增加。在变形温度为1170℃，应变速率为0.01s-1时，能量消耗效率达到最大值0.45，动态再结晶程度较高，组织较好。
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