0Cr21Ni16Mn9N钢是奥氏体型超低温用钢，其化学成分，见表1。

表1  0Cr21Ni16Mn9N钢的化学成分（质量分数） （%）

C≤0.08
Si≤1.0
Mn8.0～10.0
Ni5.50～8.0
Cr19.50～21.50
N0.15～0.30
S≤0.03
P≤0.03

注：此钢由中国科学院金属研究所研制成,目前尚未列入国标中。

0Cr21Ni16Mn9N钢焊接时的主要问题是防止出现热裂纹、降低低温韧性和预防碳化物析出。为此，焊缝中应有一定量的铁素体，以防产生热裂纹，但铁素体的存在又会使低温韧性变坏，磁性增高，目前使用的0Cr21Ni16Mn9N钢中，焊接时仅在熔合区出现少量铁素体，对低温韧性和磁性影响不大。

0Cr21Ni16Mn9N钢在650～750℃回火时，或被加热到该温度范围的焊接热影响区会沿晶界析出大量碳化物Cr23C6，导致脆性，所以焊接时必须严格控制焊接线能量和层间温度，不能预热和后热，必要时还可采取强迫冷却的措施以防止析出碳化物。

目前，0Cr21Ni16Mn9N钢的焊接仅限于钨极氩弧焊和真空电子束焊，钨极氩弧焊时采用的填充焊丝化学成分，见表2。

表2  填充焊丝的化学成分（质量分数）（%）

C≤0.04
Si≤0.05
Mn8.0～10.0
Ni13.0～16.0
Cr19. 0～22.0
N0.15～0.20
S≤0.02
P≤0.02

焊接根部第一层焊缝时，必须用氩气保护背面，层间温度要控制在100℃以下，背面只能用砂轮打磨清根，不能用碳弧气刨清根，以免渗碳。