在当今充满竞争的商业环境下，越来越多的制造商正在关注使用生命周期循环成本最低的原材料。这种变化使得全球范围内对材料的要求不仅要具有高强度、高韧性，还要求相对容易制造、可靠、即使在腐蚀性环境下也能提供长的服役期。

美国卡彭特技术有限公司生产的高级双真空熔炼马氏体时效硬化不锈钢（Custom465，UNSS46500）就符合这一要求。尽管其初始成本可能比其竞争钢种如15-5PH、13-8、Type4340等不锈钢要高，但近年来Custom465已越来越广泛地被航空航天业以及包括医疗、石油及天然气、能源、汽车、手工工具、消费品和运动设施等在内的其它终极使用市场所使用。

Custom465可作为耐腐蚀的高强度合金钢的升级换代产品使用，其化学成分为11～12.5%Cr，10.8～11.3%Ni，0.8～1.2%Mo，1.5～1.8%Ti，余量为Fe。与标准的合金钢一般需要镀铬、镍、镉来提高耐腐蚀性不同，Custom465对开裂不敏感，也没有可能造成随后的腐蚀冲击的镀层损失。

Custom465最终显微组织受到双真空熔炼、后续热加工以及最终热处理的影响。其强化和韧化机理包括马氏体相变以及六角形的W-相针状析出和正菱形的Ni3(Ti，Mo)板条析出，最大的强化发生在上述析出物在光学显微镜下变得可视之前。

研究发现，材料的韧性会随着时效温度的升高而升高，强度则随着时效温度的升高而降低，在时效过程中发生奥氏体转变，这种转变对材料的延性意义重大。Custom465不锈钢的抗拉强度在1034至1724MPa之间，有时甚至可能超过1724MPa。在时效之前进行冷加工，可能使抗拉强度超过1931MPa。在510～565℃之间进行时效可以使得强度、韧性跟抗应力腐蚀性能达到所希望的平衡。

Custom465最初是美国卡彭特技术有限公司为航空航天业的需求而开发出来的一种能使飞行器飞行三十年以上、而维护时间却尽量缩短的材料。它可以作为耐蚀合金300M，AISI4340的替代材料，其耐蚀性可能与那些需要靠表面镀层来提高耐蚀性的钢种相媲美，它也可以作为高强度不锈钢15-5、17-4、13-8的替代材料。