试验用的原材料化学成分(质量分数，%)满足技术标准：0.13～0.18C,0.40～0.60Mn，11.5～13.0Cr,0.15～0.25Nb，Si≤0.50，P≤0.03，S≤0.01，Ni≤0.60，Mo≤0.20，V≤0.10，Pb≤0.005，Sn≤0.05，Fe为余量。

　　试验方案：A分别选取锻造温度1110、1130、1150℃，热处理方案为1060℃正火，保温2h空冷，1130℃保温1.5h淬火(借助风扇对锻件进行风冷)，700℃回火，保温4h空冷;B在1110℃锻后，分别选取1030、1060、1090℃进行正火预备热处理，并与无正火处理作对比，最终的热处理方案和A相同;C将最终热处理后的锻件，进行室温拉伸性能测试，夏比冲击试验和显微组织观察。

　　试验结果表明：

　　1)随着锻造温度升高，锻件强度提高，增幅较大;塑性和冲击能降低，塑性的减幅较小，冲击能的减幅较大。通过与技术标准比较，反映塑性的指标虽然随着锻造温度的升高降低，但均在技术要求之上，而反映强度和韧性的指标部分数据低于技术标准。这说明锻造温度对强度和韧性的影响要比对塑性的影响大。

　　2)正火温度对伸长率和断面收缩率的影响小，变化幅度很小，无明显的变化趋势;随着正火温度的升高，抗拉强度和屈服强度增大，而冲击能先降后升，在1060℃时达到最小;和无正火处理的锻件相比，经过正火的锻件强度增大，而韧性和塑性降低，强韧性匹配较好;和技术标准相比，锻件强度太低，这主要是由于试验用锻造温度偏低(锻造温度应选1130℃较为合适)，合金元素不能充分固溶到奥氏体中，还有淬火时冷速偏低(风冷速度偏低)，在冷却过程中，合金元素析出过多，导致马氏体过饱和度偏低，残余奥氏体含量过多，降低了锻件强度。