CCT曲线的测定采用膨胀法并结合金相-硬度法。静态CCT膨胀曲线测定采用德国Baehr公司热分析产品DIL805A热膨胀仪，动态CCT曲线在Gleeble-1500热模拟试验机上测定。实验用材料取自某钢厂现场Q460C连铸坯的热锻坯，取样时避开表面缺陷及中心偏析部位。其化学成分(质量分数，%)为：0.12～0.16C，0.3Si，1.36Mn，≤0.02S，≤0.02P，0.03Nb，0.01Ti。静态CCT用试样为圆柱试样。将试样表面进行研磨处理以去除其氧化铁皮，试样点焊上铂铑热电偶，于热膨胀仪上测定其加热冷却膨胀曲线。方案：试样以10℃/s加热到1050℃保温2min，使其充分奥氏体化，然后分别以0.5、1、2、5、10、15、20、30、40和50℃/s的冷速冷却至室温。材料临界点确定采用DTA法测定，以3℃/min由600℃升温到1000℃以确定其Ac1和Ac3。动态CCT采用楔形试样，两端为夹持部分，中间加热变形部分为φ8mm×15mm柱形。试样以20℃/s加热到1150℃保温10min，使其充分奥氏体化，然后以5℃/s冷却至870℃以10s-1变形速率变形45%，再分别以0.5、1、2、5、10、15、20、30和40℃/s的冷速冷却至室温。

　　随冷速提高，未变形和变形条件下的组织硬度都增大，在0.5～40℃/s都出现了F、P、B和M区。变形使CCT曲线整体向左上方移动，提高了奥氏体开始冷却转变温度，扩大了F和P区，缩小了B和M区。变形使得组织明显细化，铁素体板条长宽比变大，而且组织更加均匀，晶粒取向更趋于无序。添加铌元素提高了低碳钢的Ac1和Ac3，抑制了铁素体和珠光体转变，促进了贝氏体转变。